排線沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)(誠(chéng)信商家)-棗莊排線沾錫機(jī)：

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)：可實(shí)現(xiàn)線材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、雙端沾錫等功能。

單頭扭線打端沾錫機(jī)：可實(shí)現(xiàn)線材一端打端子，另一端扭線、剝皮、沾錫等功能。

全自動(dòng)并線打端沾錫機(jī)：專為排線單端剝皮打端，另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用，前端可實(shí)現(xiàn)剝皮，半剝及打端功能，后端可實(shí)現(xiàn)剝皮、半剝及沾錫功能，各功能之間全電腦數(shù)字化操作，更換線材只需更換分線模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。

全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線機(jī)：針對(duì)有絞線需求線材的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)裁線、打端、沾錫絞線一體化，以提高生產(chǎn)效率。

自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。

自動(dòng)沾錫機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤(rùn)滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒(méi)有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。

自動(dòng)沾錫機(jī)的質(zhì)量主要取決于單線材料和其他材料的質(zhì)量，以及絞線或成束過(guò)程。絞線設(shè)備和絞線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇，截面尺寸和外徑，單根線的根數(shù)，單根線的粗細(xì)以及絞線產(chǎn)品的制造長(zhǎng)度都會(huì)影響絞線機(jī)的質(zhì)量。如果是絞合線的同心層，則計(jì)算機(jī)剝線機(jī)工廠應(yīng)首先考慮繞線機(jī)卷軸的數(shù)量和尺寸以及是否適合該繞線機(jī)，然后再考慮絞合方向，節(jié)距長(zhǎng)度以及是否解捻。如果是雙絞線，還需要考慮絞線變形，這就需要分析雙絞線的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，材料，確定工藝數(shù)據(jù)，選擇合適的絞線機(jī)。如果是一捆產(chǎn)品，則除了放電線圈的數(shù)量和尺寸外，電纜繞線機(jī)的尺寸比絞線機(jī)更重要。

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